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3
Aug.
2016
Unterflurförderanlage für Schöni: Höherer Durchsatz bei geringeren Kosten Handling Automation
Schöni
Alles unter einem Dach: Mit diesem Ziel baute der Schweizer Logistikdienstleister Schöni AG in den vergangenen zwei Jahren einen neuen Hauptsitz in Rothrist im Kanton Aargau. Das Unternehmen legte zwei Niederlassungen zusammen und errichtete auf einem 68.000 m² großen Grundstück ein neues Verwaltungsgebäude sowie eine neue Lagerhalle. Die passende Fördertechnik für die 10.800 m² Logistikfläche liefert Egemin Automation: Das leistungsfähige Unterflurkettensystem E’tow® (Egemin Towing System) ermöglicht einen hohen Durchsatz und sichere Prozessabläufe im Lager und sorgt so dafür, dass Schöni das steigende Umschlagvolumen erfolgreich bewältigt. Der Logistikdienstleister profitiert von strukturierten und geräuscharmen Abläufen in der Speditionshalle. 
 
In der Cross-Dock-Halle werden täglich bis zu 1.500 t Ware in Form von Stückgut, gekühlten Artikeln sowie Schüttgut angeliefert. Schöni stellt die Produkte spätestens am nächsten Tag an Kunden in ganz Europa zu. Hohe Anforderungen, die einen reibungslosen Materialfluss voraussetzen: Daher stattet Egemin Automation aus Bremen die neue Halle jetzt mit zwei jeweils 260 m langen E’tow®-Anlagen aus. Das automatische Transportsystem arbeitet mit einer angetriebenen Kette, die vollständig in den Boden integriert ist. Auf den beiden separaten Hauptkreisen –  einer für den nationalen einer für den internationalen Transport – bewegen sich 337 Hubwagen pro Stunde. Diese bringen die Paletten automatisch an den gewünschten Zwischenlagerort.  Um bei Bedarf die beiden Hauptkreise miteinander zu verbinden und dadurch Transportwege zu verkürzen, enthält die Anlage zusätzlich zwei Transfers. So werden die Hubwagen automatisch zwischen den Kreisen übergesetzt und eine optimale Wegführung gesichert. „Mit der E’tow®-Anlage erhöhen wir den Durchsatz der Warensendungen sowie die Anzahl unserer Transporte, dabei streben wir eine Kostensenkung von ca 30% an. Unsere Mitarbeiter haben zuvor mehrere Kilometer am Tag zurückgelegt um die Waren in der Halle richtig zu verteilen - jetzt sind es nur noch wenige hundert Meter. Mit dem neuen System entlasten wir unsere Mitarbeiter  deutlich”, erklärt Daniel Schöni, Inhaber der Schöni Transport AG.  
 

INTELLIGENTE SOFTWARE FÜR AUTOMATISIERTE MATERIALFLÜSSE

Für Schöni setzt Egemin erstmals eine automatische Barcodestation ein. Diese liest den an allen Palettenseiten angebrachten Barcode in einer Höhe zwischen 0,5 Meter und 1,80 Meter, und an der Palettenoberseite bis zu 0,5 Meter ab. Die automatische Mess- und Wiegeeinheit E’arl® (Egemin Acquisition & Registration of Load characteristics) registriert anschließend alle Ladungsdaten, wie Volumen und Gewicht. So gewährleistet sie eine zuverlässige Fakturierung und effiziente Beladung der Lkw unter Berücksichtigung des maximalen Ladegewichts. Gesteuert wird die Anlage über die Egemin  Standardsoftware-Komponenten für E´tow®. Hier laufen alle Prozess- und Systemdaten zusammen. Die Software überwacht die einzelnen Produktträger, wie Handgabelhubwagen, so dass sich die Transportwege  leicht zurückverfolgen und überprüfen lassen. Das Unterflur-System ist außerdem äußerst robust und wartungsarm. Im Streckenlauf eingelassene Reinigungsboxen fangen bereits während des Betriebs den Schmutz der Kette auf. Die Folge: nur wenige Wartungen und ein Verschleiß von weniger als 0,2 Prozent im Jahr. „Schöni kann die Unterflurkettenanlage individuell nach seinen Bedürfnisse zusammenstellen und nach dem Baukastensytem beliebig um weitere Produktträger erweitern. Durch den geringeren Staplereinsatz im Lager, sinkt außerdem der Lärmpegel und das Gefahrenpotential für die Mitarbeiter”, erläutert Stephan Vennemann, Geschäftsführer von Egemin Automation in Deutschland.      
 
Bilder: Egemin Automation stattet die neue Umschlagshalle der Schöni AG mit einer Unterflurkettenanlage aus.
 


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