Archives des nouvelles 2014

30
oct.
2014
Système de stockage et de distribution complet pour Synutra France Handling Automation
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Egemin Automation a reçu une nouvelle commande importante d’automatisation d’entrepôt de la part de Synutra France. La commande comprend la conception et l’installation d’une solution intralogistique complète pour la nouvelle usine de production de poudre de lait de Synutra à Carhaix, en Bretagne. Le système doit assurer la gestion automatisée de l’ensemble des flux de matières premières, de produits finis et de consommables. L’ensemble doit être opérationnel d’ici fin 2015.

NOUVELLE USINE POUR UNE DEMANDE CROISSANTE

Face à la demande mondiale croissante, notamment portée par les pays asiatiques, les grands pays européens producteurs de lait se lancent dans une course à la production. La France, qui est le deuxième producteur européen, doit pour se maintenir à cette place, moderniser ses exploitations.

C’est dans ce contexte économique que Sodiaal (3ème coopérative laitière européenne regroupant 14 000 producteurs, qui commercialise les marques Candia Régilait Yoplait…) et Synutra (3ème producteur chinois de lait en poudre ) ont conclu un partenariat commercial .La société Synutra  investit 135 millions d’euros dans ce qui sera « la plus moderne et la plus grande usine de production de poudre de lait au monde », d’après  Liang Zhang, PDG de Synutra. Cette nouvelle usine devrait d’ici 2015, produire jusqu’à 300 000 tonnes de poudre de lait par an, exclusivement destinées au marché chinois. Les 1 000 exploitants laitiers bretons qui alimenteront la nouvelle usine trouveront là de nouveaux débouchés.

SOLUTION INTRALOGISTIQUE COMPLETE

Pour atteindre de tels niveaux de production, Synutra a doté le site de production et le magasin de stockage d’une solution intralogistique complète qui assure la gestion automatisée de l’ensemble des flux de matières premières, de produits finis et de consommables. La décision de confier à Egemin ce projet a été motivée par l’expérience que le spécialiste en manutention automatisée a dans ce type d’installation, sa capacité à fournir un ensemble d’équipements (transstockeurs, chariots AGV et convoyeurs) et à en assurer la synchronisation par sa propre solution de pilotage. Cette solution comprend :
  • Une boucle de convoyeurs en réception
  • Un magasin automatique d’une capacité de 9 000 palettes avec 5 transstockeurs
  • 6 AGV qui assurent la distribution des matières premières et des consommables dans l’usine
  • Une boucle de convoyeurs en expédition
  • Un WMS/WCS gérant l’ensemble du magasin.

RECEPTION, PRODUCTION ET DISTRIBUTION

En zone de réception, les palettes venant de l’extérieur sont identifiées, et déposées sur une palette mère en plastique.  Cette palette mère est identifiée à l’aide d’un tag RFID, puis acheminées dans le transstockeur via le réseau de convoyeur. En sortie des lignes de production, une flotte de 6 AGV transporte les palettes de sacs de 25 kg et les big bag d’1,2 tonne vers une banderoleuse, ces charges retournent ensuite sur les AGV qui les amènent vers les transstockeurs. Les AGV effectuent des rotations entre les transstockeurs et le début de la ligne de production pour alimenter celle-ci en produits consommables (petites cuillères, cartons…).

Les big bag expédiés en Chine sont acheminés via les convoyeurs vers la zone d’expédition. Un échangeur de palettes échange les palettes plastiques sur lesquelles transitent les big bag, en palettes bois. Son fonctionnement est synchronisé avec celui du convoyeur. Les conserves de lait en poudre sont également stockées dans les transstockeurs, sur des palettes plastiques. Au moment de l’expédition, les produits sont chargés dans les containeurs avec un « slip sheet ». La palette plastique restant sur le réseau de convoyeur pour être réutilisées dans le circuit. Ce système permet d’optimiser le volume de chargement des containers.

Le système WMS/WCS d’Egemin (E’wms) pilote l’ensemble de la solution intralogistique.


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