Archives des nouvelles 2015

16
mars
2015
100 chariots AGV pour L’Oréal Handling Automation
LOral-Karlsruhe-news12
Au cours de ces dernières années, l’Oréal a automatisé la logistique interne de plusieurs sites de production. Pour six sites aux Etats-Unis et en Europe, le groupe mondial de produits de beauté et de soin a fait appel à Egemin Automation, ce qui fait d’Egemin son premier fournisseur dans le monde. Egemin a fourni des équipements à la pointe de la technologie, soit une centaine d’AGV répartis sur les 6 usines de l’Oréal, dont deux en France et une en Allemagne. Grâce à ces systèmes automatisés, les usines ont vu leur rendement croître, tout comme la sécurité et le confort des opérateurs.

DES AGV MULTIFONCTIONS

Les systèmes AGV installées chez l’Oréal par Egemin se basent sur le même concept : les AGV amènent les articles de conditionnement tels que les pots, flacons, couvercles, cartons, bouchons, étiquettes… depuis le stock jusqu’aux lignes de conditionnement. Lorsque les cartons complets sont palettisés, un AGV emmène les palettes vers une filmeuse.

Bien que les tâches assignées aux AGV soient très similaires sur l’ensemble des sites de production ; ces machines n’en demeurent pas moins très polyvalentes. Les équipes de production peuvent confier aux AGV d’autres opérations ponctuelles : retirer du stock les emballages qui ne sont plus utilisés, alimenter en palettes vides les fins de lignes ou retirer les cartons qui peuvent être recyclés.  Pour le transport de conteneurs vrac intermédiaires (IBC) l’Oréal a sélectionné un AGV pour charge lourde qui offre une capacité de levage de 1,2 tonne. Sur certains sites de production, des AGV assurent le transport de produits finis vers le magasin ainsi que le stockage et le déstockage dans le magasin.

DES TRANFERTS PLUS SURS ET MIEUX LISSES

Ces chariots peuvent lever des charges jusqu’à 2,4 mètres. Grâce à son système de guidage laser intégré, elles se dirigent et manoeuvrent, de façon très sûre. « L’installation de ces équipements a permis d’accroître le confort et la sécurité des opérateurs », indique Markus Moch – Chef projet l’Oréal Karlsruhe. « La standardisation de ces process nous a permis de lisser les différents flux et le magasin des emballages est bien plus soigné. Pour éviter les accidents, les AGV suivent toujours le même circuit, sur une zone dédiée, clairement délimitée et dont ils ne sortent jamais. De plus, ils s’arrêtent automatiquement dès qu’ils rencontrent un obstacle ou lorsque le personnel traverse leur zone de travail. Les opérateurs de lignes de production n’ont plus besoin d’appeler un collègue en renfort, comme ils pouvaient le faire auparavant, en cas de surcharge de travail. Les AGV n’impliquent pas nécessairement une accélération des opérations, mais permettent de lisser la charge de travail, de la rendre plus sécurisée et donc plus agréable », constate M. Moch.

COMPLETEMENT AUTONOMES

Sur presque tous les sites de l’Oréal, les AGV sont équipés de systèmes d’échange automatique de batteries. Ce système, développé par Egemin, ne nécessite aucune intervention humaine.

Regardez les images de l'installation AGV chez l’Oréal à Karlsruhe


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