Nieuwsarchief 2013

2
dec.
2013
Automatisch magazijn voor picking van oogoperatiekits Handling Automation
cleanroom-alcon11
Egemin Automation heeft bij Alcon een volautomatisch opslag- en orderverzamelsysteem met WMS-software geïnstalleerd. De productie op de site in Puurs van CUSTOM-PAK®’s, persoonlijke operatiekits voor oogchirurgen, verloopt nu automatisch en efficiënter.

Chirurgen krijgen voor oogoperaties een samengesteld pakket met instrumenten en utilities zoals operatielakens en -jassen, scalpels maar ook kleinere items zoals watten, oogschelpen, gaasverbanden, enz. Omdat elke chirurg een eigen procedure volgt voor zijn operatie, worden alle materialen in zijn kit in een vastgelegde (custom) volgorde verpakt. Verder wordt er ook voor gezorgd dat de kleinere items eerst verzameld worden in een subkit. Het maken van een operatiekit verloopt daarom in verschillende fasen en als gevolg hiervan is een goede afstemming van de picking op het kittinggedeelte van het proces dan ook zeer belangrijk. Egemin zorgde er voor dat die bevoorrading in het CUSTOM-PAK®-proces volledig automatisch verloopt.

EXPERTISE, PERFORMANTIE EN ONDERSTEUNING

Alcon koos voor Egemin omwille van de expertise en positieve aanpak tijdens de conceptfase en de performantie en kwaliteit van installatie en aansturing ervan. De oplossing van Egemin integreert de volgende installaties:
  • een volautomatisch bakkenmagazijn met 2 miniloadkranen met plaats voor 3500 bakken voor opslag van kleine goederen
  • 4 herbevoorradingsstations voor het bakkenmagazijn
  • 6 pickstations
  • 3 stations voor de picking van goederen en het samenstellen van subkits
  • 1 conveyorloop voor de aan- en afvoer van goederen tussen het bakkenmagazijn en de werkstations
  • 1 conveyor voor de aanvoer van lege bakken naar de werkstations.
De twee miniloadkranen staan in voor de in- en uitslag van volle bakken in het bakkenmagazijn. De conveyor loop brengt de bakken van het magazijn naar de werkstations in de cleanroom waar operators de juiste goederen uit de bakken picken om elk CUSTOM-PAK® op maat samen te stellen.

De bevoorrading van goederen naar het bakkenmagazijn gebeurt via een sas vanuit een aangrenzend magazijn. E’wms®, Egemins warehouse management systeem, beheert de voorraden, wijst orders toe en staat in voor de tracking and tracing. Alcon gebruikt E'wms® ook voor wachtwoordbeheer en handtekeningen aan werkstations, rapporten, extra controlescans en logging van acties.

INSTALLATIE IN CLEANROOM

Een groot gedeelte van de installatie staat in een cleanroom.  “Een cleanroom moet voldoen aan de geldende internationale regelgeving in de farmaceutische industrie”, zegt Peggy Reyntens, projectmanager bij Egemin. “Om hieraan te voldoen hebben we gepoederlakte steunen voor de conveyors in plaats van gegalvaniseerde en speciale transportbanden gebruikt. Verder maakten we de stuurkast uit RVS-materiaal en plaatsen we de elektrische bekabeling in volledig gesloten kunststof kabelgoten. Het deel van de installatie waar de operatoren zich bevinden staat in de cleanroom. Het opslaggedeelte ligt buiten deze zone. Tussen die twee zones heerst een drukverschil. Om drukverlies te beperken hebben we schuifpoorten ingebouwd om de conveyordoorgangen voor de bakken af te sluiten.”

Egemin zorgde ook in samenwerking met Alcon voor de validatie van de software. “Die hebben we kunnen leveren dankzij de expertise van de collega’s uit de divisie Life Sciences. Zij hebben al jaren ervaring hebben met de validatie van allerhande systemen in de farma-industrie. Het project is uiteindelijk zeer vlot verlopen, dankzij de pragmatische aanpak van beide partijen en de constructieve samenwerking”, besluit Peggy Reyntens.

Meer weten over het automatisch magazijnsysteem bij Alcon


Ontvang onze nieuwsbrief